在使用水溶性切削液时,用户必须在机床维护与管理方面多下功夫,以控制腐蚀的产生,甚至基本上消除腐蚀. 为防止水对金属表面腐蚀,应该经常对机床进行充分的油润滑,对机床的重要部位涂抹油脂. 准确地控制切削液的浓度,当机床停工时,用切削液冲洗干净机床表面的切屑和粒渣,打开机床防护门,以驱散机床工作区的潮湿。
水溶性切削液在使用的时候经常出现生锈、起泡、起雾灯现象；一般情况下，这类现象是源于细菌的滋生而形成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯，在源头上克制细菌的滋生，从而给切削液理想的使用环境。
切削液中主要包括喜氧菌、厌氧菌还有真菌等。下面我们就来说说这三种细菌的习性以及危害：
1. 喜氧菌
习性：在富有氧气的环境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削浓缩液和机床漏油中（尤其是导轨油）。
危害：大量存在会使加工刀具使用寿命变短，加工液不稳定。
2. 厌氧菌
习性：在无氧环境中容易滋生，多数存在于切削液中和机床漏油中。
危害：消化切削液和机床漏油中的硫，分解成硫化氧气体，这种气体带有严重的臭鸡蛋味道。严重影响工作人员呼吸道，还可能导致加工液的PH值下降，进而造成生锈、加工业不稳定等。
3. 真菌
习性：处于喜氧菌和厌氧菌之间，会和喜氧菌争夺氧气，存在于机床的管道内壁、喷嘴处。
危害：会产生黏糊糊的东西堵塞管道，造成加工业供给量减少、影响刀具寿命和产品质量。
